基本工作流程

未经处理的新风通过入风口，进入干燥机，由转轮除湿吸湿干燥后，经过电加热（除湿）后变成高温干燥风，通过特有的下吹风管设计，热风均匀分散在保温桶内干燥原料，最后污浊的高温高湿空气由出风口排出，一部分进行二次利用，剩余直接排出。此过程入风口段电加热消耗大量热能用于加热低温新风，出风口段排出大量高温空气造成较多能耗损失。

排风热回收相变节能器

排风热回收相变节能器”采用三维热回路设计，其中工作液体的传送不仅由两段气流之间的温差实现，而且还由相同气流中不同排管之间的温差实现。

和传统节能器相比，在相同管径的情况下，能够传送两到三倍的工作液体，传热能力更大，占用空间相对更小，空气阻力更低。相变节能器对温度的反应灵敏度较高，只要1℃~2℃的温差就可进行热量交换。

将相变节能器运用到注塑干燥机的新排风上，吸收注塑干燥机排出的高温排风T3的部分热量，用于预热进入注塑干燥机的低温新风T1，实现注塑干燥机的低温排风和高温进风，此换热过程无动力运行，大大降低了注塑干燥机的运行能耗。

注塑干燥机干燥风量以180CMH，工作区温度以29.7℃，电价按照0.75元/度计算，全年8760h，注塑干燥机运行时间以80%计算，实际运行时间为7008h。

安装排风热回收相变节能器后，单台注塑干燥机每年节约电费7034元。

1.01*1.25*180/3600*21.2*7008*0.75=7034